自動化生產線的設計方案需要從哪幾點入手?

1、選擇合理的運輸工具

運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況,計算出傳送帶的速度和長度。

2、生產線生產的平面布局

生產線平面設計應當保證零件的運輸路線短,生產工人操作方便,輔助服務部門工作便利,有效地利用生產面積,并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系,要根據加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。

3、制定生產線標準計劃指示圖

根據生產線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產,可定制訂出生產線的標準計劃指示圖表,表示出生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等,為生產作業計劃的編制提供依據。

4、確定生產線的生產節拍

生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔,可以表明生產線生產率的高低,是生產線重要的工作參數。

當生產線上加工的零件小,節拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要采用成批運輸,此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏,它等于節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸制品時如果批量大,雖然可以簡化運輸工作,但生產線的制品占用量卻要隨之增大。

5、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后,要根據節拍來調節工藝過程,使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系,這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件,也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

6、確定生產線的工人需要量,合理配備人數

生產線的工序數確定后,就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量,不會產生人員冗余。

7、對生產線組織的經濟效果進行評估

生產線的經濟效果指標主要有:產品產量增加額及增長率,勞動生產率及增長速度,流動資金占用量的節約額,產品成本降低額及降低率,追加投資回收期,年度綜合節約額等等。

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